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  行业资讯  
50型混凝土搅拌站厂家
作者:一公司 文章来源:建设网 点击数: 更新时间:2022/8/16 15:56:00

50型混凝土搅拌站设备的操作
50型混凝土搅拌站搅拌机是必不可少的,我们必须得知道它的安全操作规程,由操作工配合对设备的检修和保养。要熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能,各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。各班作好交接班记录、设备保养和维修记录,交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录,机械设备的交接班记录留存备查。后是搅拌楼及相关设备的检修和保养。
50型混凝土搅拌站施工现场控制
运到现场的混凝土卸料时如果混凝土坍落度偏小,可采用减水剂后掺法,添加适量的减水剂和少量水,在搅拌车内进行2分钟的高速搅拌,搅拌均匀后方可卸料。施工现场要有专人看护,不能让施工单位任意加水。加减水剂不能起作用时,混凝土已初凝,必须马上倒出,以防粘罐造成混凝土搅拌车报废。对于现场出现的一些质量问题应及时向搅拌站试验室反馈,如现场的施工进度、有无压车、施工习惯等信息反馈给试验室,以便试验室在出厂前进行调整,以使混凝土坍落度满足施工要求。
现场混凝土取样应随机进行,并在一车混凝土卸料过程的1/4~3/4之间取样,施工单位应按规范制作试件,妥善养护,否则,该试件强度不能作为判定混凝土是否合格的依据。
50型混凝土搅拌站养护时间控制
控制好养护时间对控制高性能混凝土早期收缩十分重要。对不掺用减水剂的的普通混凝土而言,早期收缩很小,早期的洒水养护主要是使水泥充分水化,保证混凝土强度的发展,因此,我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定,混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的高性能混凝土,浇筑后4~6小时水泥水化反应激裂出现明显的泌水和水分子急剧蒸发的现象,引起混凝土沉降在有钢筋的部位被托住,没有钢筋的部位混凝土下沉,发生顺钢筋的干裂缝,浇筑后混凝土表面未及时覆盖,受风吹日晒表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此混凝土早期强度较低,不能抵抗这种变形应力而导致开裂,因此,掌握好起始养护时间是控制混凝土早期收缩裂缝的关键,如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护,就失去了控制早期收缩裂缝的产良好时间,从早期收缩裂缝控制来讲,将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验,没能根据现在高性能混凝土的特点在混凝土刚初凝(失表面水前)就采取合理养护措施,有效降低收缩,减少开裂。
50型混凝土搅拌站日常维护保养
1、保证混凝土搅拌站机器及周围环境的的清洁。
2、及时清除料斗内的积料,使50混凝土搅拌站传感器正常回零。
3、检查各润滑点的润滑油是否足够,气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否完好。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等,使开启和关闭符合要求。
6、经常检查各系统,如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次,以免残留混凝土固结,妨碍正常运行。
8、每班应放掉空压机、储气罐和过滤器等内部积水,并排除运行中出现的故障。
9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。
 
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